模切
在平压平自动模切机的中，速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度，直接决定着产品的生产质量，速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在0.15毫米之内，有的甚至能控制在0.09毫米之内。
底纸质量是影响模切质量的关键，底纸厚度．平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g／m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60—70g／m2，底纸纤维有一
压痕模以其操息繁双方即、规格全齐、实用范畴广而倍授推重。压痕模不仅补充了手粘底模的下述毛病，而且利用此产品纸盒的总体利润不会进步。在主动模切机战半主动模切机上皆无完善表示。压痕模既毋庸机制顶模的博用设施,模切机，更不纤维底模的低廉价钱。合适不共的纸张品种及厚度,模切机卡纸模切时压痕模的选择，而且价钱廉
在现在包装胶带行业中，应汽车，手机，电子，电器等特殊要求，各种精密模切胶带在卷材形状状态下运用而生。 模切工艺是包装胶..
模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
我们曾遇到过这样的案例：两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果在精度高的设备上模切，两种材料模切质量正常；在精度低的设备上模切，..
模切模具加工（Steel Rule Die） 模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。用来加工的模切材料有胶带、保护膜、橡胶、泡沫塑料、塑料、乙..
我要讲的题目是. 模切机小孔定位技术与圆刀工艺的对比，那么下面我来给大家讲一下模切机小孔定位.自动排费的案例.大家可以看到.这是一个按键胶.非常多的方块.废料也非常的小..
因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线..
小孔套位，又称小孔定位。主要用于背光源生产线，数控套位生产线，专业针对多次套位模切产品，采用日本伺服电机,电脑数码拉带系统,触摸屏控制面板,PLC程序控制,电眼小..
七工位轮转机防尘网模切工艺流程：（S01--S14代表收放料轴） 1）在S01上放双面胶材料，胶面朝上；在S02上放离型纸，离型面朝下；进入第一刀座贴合（现材料共三层：离型纸、..
以下是一个常见的黑白胶模切工艺流程： 1.料机送聚酯底料（离型面朝上）至单座模切机，在单座模切机放料架上放黑白胶卷装材料，将黑白胶白面的离型纸排废收卷，同时黑..
防尘网的利润很低，所以最大化利用机器自动化生产是最重要的，以下是一个常见的防尘网模切工艺流程： 1）离型纸经过双座贴合机，第一步左侧贴合双面胶，右侧贴合双面胶..
两工位保护膜模切工艺流程： 1） 在第一个收放料轴上放PET保护膜； 2） 经过第二个刀座冲切外框； 3） 将废料排废收卷； 4） 将产品收卷；
图纸确认1，确认是否可顺利量产，需要丰富的现场经验。2，材料资源是否有保证，要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。3，尽量要求客户提供全部2D图档，要掌握pro/..