模切
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成特种印刷，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。
通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
SOKEN SPF-1402D模切工程保护膜胶带
模切是瓦楞纸箱生产过程中的一道基本加工工序，对最终产品的成型质量有着重要影响。笔者主要将瓦楞纸箱行业常用的平压压痕切线机和连线圆压圆模切机在模切工艺流程中的一些经验进行总结并与大家分享。
海绵胶条是模切生产中常用的一种材料UV印刷，其主要作用是帮助纸张与模切刀分离，避免高速模切时因纸刀分离不充分导致的散纸、乱纸现象，并能有效消除纸张毛边。根据硬度的不同，烟包印刷企业常用的海绵胶条一般分为25度软海绵胶条、35度灰色透气型海绵胶条、60度微孔密封型白色胶条（俗称固体胶条）、75度白色拱形胶条四种
问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
德国马尔巴赫公司（Karl Marbach GmbH）于2001年研制出了一种新型的高技术模切版——压痕块模切版（Crease-plate-die?）。此后绿色印刷，这种模切版在世界各地得到了广泛应用。
近年来，随着对国外凹印生产线和柔性版印刷生产线的大量引进以及国产凹印生产线和柔性版印刷生产线的日趋成熟，与之相配套的连线圆压圆模切技术越来越受到人们的重视。
激光模切的工作原理与激光照排的原理相似，由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。模切时，承印物要停滞一下，这时能够看到一股青烟冒出，这个过程虽然很短，但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。目前激光的运动速度已能达到1000m／s。
平压平模切机模切联版烟标产品过程中，烟盒是靠多个未切断的连点相互连结使烟盒和烟盒之间不完全分开的。连点在模切机运转时起着不会出现散版、掉落、收纸不齐等非常重要的作用。
随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新
粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。
模切机，主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯
模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。