皎皎生活 - 2012/4/14 14:37:00
通过看施工工艺及特点，施工方法及措施看胶带在施工中的影响，下面我们**起来瞧**瞧。
施工工艺及特点
防腐层等**共分为三**：普通**；加强**；特加强**。各防腐等**只是改变了内、外带各自的搭接宽度，施工工艺完个相同具体为：
钢管外表而清理……底涂漆施工……内胶粘带施工……剥离强度检测……外胶粘带施工……**管道组焊、试压……补口……电火花检测……补伤……电火花检……合格回填。
特点：防腐胶粘带施工比较方便，可操作性强，劳动环境较好，施工效果比较理想。由于外胶粘带从总体上讲强度比较低，需要采取保护措施提高防腐质量。
施工方法及措施
1．钢管外表面清理
为增加钢管对防腐层的粘结力，钢管外表而及焊缝处应用电动钢丝刷除去其表而的氧化皮．泥土等杂质；管道U径较小日寸亦可用砂纸除锈，钢管表而的铁锈、灰土必须清除干净，并保持干燥，。清理后表而粉尘、浮锈用抹布拭去，光洁度须达到SY／T0407-97中规定的ST3**
2．底涂漆施工
底涂漆在使用前应对其进行搅拌，以防止底涂漆沉淀或分层。在施工过程中由于底涂漆溶剂挥发易造成底涂漆变稠，根据经验底涂漆涂刷前可加入5％～10％(体积比)的汽油进行稀释并搅拌均匀，冬季加入量可稍多**些以加快漆膜的表干。涂刷要无漏涂、无气泡，弯角和焊接处要仔细涂刷，以防空白隐患。用量**般控制在80---1009／m2，过少不能保证胶粘带的剥离强度，过多，则增加成本。预制时管道两端留约100mm不涂底涂漆，用剩的底涂漆必须盖紧，以免干涸。
3、内带施工
底涂漆表干后即可缠胶粘带。内带的宽度应根据管径选用(胶粘带与管径的酉己合宽度见附表2)，胶粘带窄了，不仅浪费，还降低施工速度；宽了，胶粘带易扭曲变形，出现褶皱，不宜控制施工质量。内带的搭接宽度应与所设计的防腐等****致。始端与末端搭接K度不少于1／4周长并不少于100mm。缠绕时，相邻两周的胶粘带搭接宽度要保持**致，旋向平行；施工时胶粘带要保持**定的张力，使其与钢管粘接牢固紧密，无凸起褶皱。
4、外带施工
内带施工完毕即可施工外带。施工时搭接宽度按设计要求，选用宽度及施工工艺和方法同内带。不同材质、规格、**别的防腐管道为从外观上加以区分，在内带施工完毕之后通常用颜色在管端做出标识：普通****红；加强****绿；特加强****兰。
5、补口
管道下沟、组焊、试压完毕进行补口。由于补口工作在管沟内完成，管道表而多粘有泥土、水及铁锈，为降低其对防腐质量的影响，可用氧**乙炔焰除去补口部位的粉尘及水分。底涂漆施工完毕，要多缠**层做额外保护的内带，补口处的防腐层结构与管身防腐层结构相同，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。