szhxjhexiao - 2016/5/23 10:30:00
**、目前光学BOPET薄膜制造存在的主要问题
1、原材料合成方面存在的问题
光学BOPET薄膜的制造是由光学薄膜专用料合成，薄膜拉伸，表面涂布等多道工序组成的，原料合成是制造光学**BOPET薄膜的基础，传统大有光PET切片由于色相、结晶度及光学性能上的差异不能满足光学**BOPET薄膜的制造要求，因此需要对其进行进行改性、更换催化剂等处理，同时对于基础原料对苯二甲酸和乙二醇的质量也需要严格把关，降低其中的杂质含量。
以下就这**问题进行详细介绍
1、用于合成PET的原料对苯二甲酸和乙二醇需要提高洁净度和纯度，以满足BOPET薄膜在光学性能上的需要。
2、常用的锑系催化剂会在反应过程中被还原为单质锑，使聚酯色相发灰，包括国外制造的光学PET基料都存在这样的问题。因此可以在光学聚酯催化剂方面提高研发力度。
3、光学BOPET薄膜制造过程中的表面洁净度、杂质、鱼眼、晶点、划伤等影响产品性能的问题需要格外注意。目前****些厂家在光学膜产品的质量稳定性上还有待提升。因此设备操作和工艺设计上需要专业技术人员的指导。
4、光学BOPET薄膜拉伸后的表面增透涂布液很少有企业研发。该涂布液在光学膜表面除具有增透更能外，还要赋予薄膜良好的开口性，具有很重要的作用。
2、在线表面涂布材料及技术方面存在的问题
（1）光学BOPET膜专用涂布液主要依赖进口，缺乏自主研制及生产经验，在遇到配方组份原因导致的产品质量问题时往往束手无策；
（2）设备、装置过于简单，涂布系统前没有辅助处理装置，难以生产附着力强、表面张力均匀的膜材；
（3）工艺配方单**且操作不够熟练，导致产品性能不稳定；
（5）生产企业未对该产品给与足够重视，低估了其市场潜力，高估了其生产难度，往往浅尝辄止，还未掌握**定的生产经验；
（4）缺乏这方面的专业技术人才，**在线表面涂布领域的产学研合作甚少。
3、质量管控技术及标准
光学BOPET薄膜的制造过程中，先后经过挤出流延铸片-纵拉、横拉-热定型-涂布、干燥-收卷-储存等多道工序。然而大多数涉猎光学膜制造的生产企业并未就生产过程中各道工序的工艺条件对光学BOPET薄膜光学透明度、雾度、双折射率、清晰度、折射率等方面的影响规律有十分详尽的掌握，往往按照生产普通PET薄膜的生产经验来生产光学BOPET薄膜，造成产品质量参差不齐，光学膜概念混淆不清的现状。
因此，业界十分需要统**的技术标准来衡量“光学BOPET薄膜”这**概念，通过制定相应的**、企业标准来规范光学BOPET薄膜生产、销售市场。
此外，光学聚酯基料、光学聚酯涂布液的国产化及相应质量指标的确定也是急需解决的关键问题。
4、研究结果
（1）光学聚酯的研究结果
（2）表面涂层材料的研究结果
双面涂布后，透光率可达到95%以上，雾度可以降低到0.6%.可以用到
光学涂层材料领域，实现离线与在线涂布。
二、有机硅离型膜在模切领域的应用及存在的问题与解决方案探讨
1、制备方法：热固化及UV固化（有机硅型、含F型、非硅型）
UV固化**般是自由基固化，反应体系中的引发剂在UV光照射下产生自由基，热固化则需要加热或者在**定温度下使体系里面的两种或以上的物质发生化学作用然后固化，固化方式不**样。在固化后涂层性能上相比，UV固化的物理化学性质比较好，透明度高、产能高，但在某些条件下附着不是很理想。热固化的柔韧性好、离型力相对稳定、附着性较好。
2、存在的主要问题
（1）所用载体基膜非光学**，不适合光学无损检测
在**些需要高精度无损检测的领域（例如液晶显示器用偏光片的质量检查），需要在偏光片两侧贴附PET离型膜，这对PET离型膜的光学性能有着十分苛刻的要求，普通离型膜所用的BOPET薄膜由于光学性能要求不高，透光率较低，雾度和清晰度都不能满足光学无损检测的需要，因此该离型膜的制造非光学BOPET膜莫属。
(2)有机硅与载体膜表/界面研究少有关注，“掉硅”现象时有出现
在**些要求严格的适用领域，需要有机硅离型膜去除后低残留或无残留，因此对有机硅与载体膜都有着**高的要求，然而有机硅与载体膜表/界面研究少有关注。
出现“掉硅或F”的主要原因：
（a）涂层材料本体与支撑材料界面**性严重不匹配，即界面问题
（b）残留单体（包括UV光引发剂）、齐聚物、聚合物碎片的存在与迁移导致诸多后续问题（残余粘着率为表观现象，表象为静态问题，而实际上为动态问题）
（c）对非硅离型（不涵盖含F材料）剂性能要求过分苛刻，导致其研究开发进程缓慢（如要求其剥离力≤10g/25mm）
（d）涂层所使用的溶剂对涂层/支撑薄膜之界面有**定的影响（诱导BOPET表面结晶、溶剂残留、涂层在膜表面的铺展与浸润）
（3）硅残留率问题
残余黏着率主要反映离型剂固化的效果，其影响因素有：
（a）树脂固化不完全，单分子、齐聚物、助剂等的存在，严重影响残余粘着率
（b）树脂、溶剂等**性与薄膜表面**性不匹配，界面结合力差
（c）催化剂中毒或部分中毒，有机硅交联度没有达到要求，尽管残余粘着率测试表观达到要求，但由于反应不完全，后续硅/薄膜界面随着存放时间的延长，逐渐脱落，严重影响存放时间比较长的中、终端产品质量！
（d）UV固化有机硅离型膜，固化程度可以达到93~96%，没有固化的单体或树脂残留于离型层中，加之约1/4~1/3的光敏剂没有发生引发反应，离型体系中存在约5~6%的小分子，这些小分子的存在，会**大地影响UV固化离型膜的储存稳定性与制品的质量安全性。
（4）彩虹问题的出现对产品质量安全造成威胁
彩虹纹产生的主要原因：
1、彩虹纹产生的根本原因是由于涂布层厚度不均，光线穿过时发生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前**薄膜制造过程经常采用多层共挤的生产方法，层间距会发生偏差，因此薄膜自身也会带有彩虹纹；
2、涂布设备自身的技术问题导致涂层厚度不均也会产生彩虹纹（涂布头种类、烘道、温度曲线、收卷环境）；
3、涂布液溶剂的选择问题。涂布液如果是由多种溶剂组成，则需要考虑溶剂间的溶度参数、挥发速度等因素，如果溶剂选择不善，也会产生彩虹纹。
薄膜表面的彩虹纹现象
3、针对上述问题的解决方案介绍及发展趋势解析
宋书锋等人针对低表面张力离型膜研制了**种紫外光固化涂料,可以在离型膜表面形成光滑完整的涂层,该涂层作为中间层既可以与离型膜表面保持**定的粘牢度又可以与离型膜在**定剥离力下进行剥离,而且能够保证其后应用涂层良好的铺展性以及应用层与中间层之间优异的粘结力,还能保证应用涂层的高柔韧性和高弹性。
魏赛琦等人采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)对有机硅预聚物进行改性,在剥离力充许的范围内提高有机硅的表面张力。
PET离型膜涉及的行业很多，质量要求相差很大，作为PET薄膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准，以满足需求。重点发展光学**及模切行业用高端离型膜产品，开发多种结构与功能的离型膜产品，例如单面离型膜、双面离型膜、防静电及耐刮离型膜等，不断丰富产品系列。
三、保护膜载体、胶粘剂及表/界面研究
1、保护膜载体（膜）：BOPET、BOPP、CPP、PE、PU
基本要求：表面处理（电晕、在线或离线化学处理）、表面洁净度、**平米晶点数目、透光率、雾度、热收缩率
发展方向：高透光率、低雾度、低热收缩率、防静电、柔性适中
2、胶粘剂：丙烯酸酯树脂压敏胶或改性有机硅丙烯酸酯树脂压敏胶
基本要求：剥离力可控/可调、无残胶、适合各种不同基材特别是难粘材料如PU、低或不含齐聚物、胶层不对被保护面造成化学污染
发展方向：无溶剂或水性化（乳化剂的存在问题！）、小分子或低聚物含量**低、高透明、无残胶（配方调整）
3、胶/基材界面：
基本要求：无残胶
发展方向：界面处理研究及表面微结构构筑
2016*新成果——耐交变温度丙烯酸酯压敏胶的合成
①.研究背景及意义：
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶虽然具有良好的压敏性、粘结性以及合成工艺简单等优点，但其结构决定了它的耐热性较差，在高温下丙烯酸酯的碳碳主链和官能团容易发生**定程度的分解，胶层会变软，不能正常使用，并且其主链低温柔顺性较差，分子链的运动和旋转受到阻碍，使其在低温条件下，高分子链与粘接材料靠近变得困难，所产生的分子间作用力减小，粘接强度下降。
通常情况下丙烯酸酯压敏胶粘剂的粘性随环境温度变化大，若在高温下保证胶黏制品粘性合适，易贴易撕；但同样的胶带在低温下就不能很好的贴附到基材上；或者在低温下易贴附，若到高温环境下再撕除胶带就会出现难撕的现象。目前为了应对这**温度变化采用的方法是高温与低温采取不同的开胶配方。本课题所要研究的就是**种具有耐交变温度使用功能的丙烯酸酯压敏胶，使高温环境和低温环境采用同**个配方，旨在解决丙烯酸酯压敏胶低温不易粘接，高温揭之困难的问题，从而达到在较宽的温度范围内都能够粘之容易，揭之不难，剥而不损。
②、解决方案
将功能单体引入到由丙烯酸酯类单体所共聚的空白丙烯酸酯压敏胶中，利用其耐高低温特性来提高丙烯酸酯压敏胶的耐高低温交变性能。
图 1 丙烯酸酯压敏胶的红外测试图
图 2 丙烯酸酯压敏胶的DSC测试图
图1为丙烯酸酯压敏胶的红外测试图，可以发现在1600cm-1附近没有C=C双键的吸收峰，证明测试样品中不含单体。图2为所得倒丙烯酸酯压敏胶的DSC测试图，由图可以发现只有**个玻璃化转变温度，认为功能单体和丙烯酸酯类单体发生了很均匀的共聚，体系单**。
将该改性丙烯酸酯压敏胶涂布于PET薄膜上制成标准胶带，在交变温度试验箱中进行耐交变温度测试。发现引入功能单体的压敏胶180°剥离强度在交变温测试前后的变化幅度远远小于不引入功能单体的丙烯酸酯压敏胶的变化幅度。
[attachi
附件: 6.png
附件: 7.webp.jpg
附件: 8.webp.jpg
附件: 9.webp.jpg
附件: 10.webp.jpg
附件: 11.webp.jpg
附件: 12.webp.jpg
1、原材料合成方面存在的问题
光学BOPET薄膜的制造是由光学薄膜专用料合成，薄膜拉伸，表面涂布等多道工序组成的，原料合成是制造光学**BOPET薄膜的基础，传统大有光PET切片由于色相、结晶度及光学性能上的差异不能满足光学**BOPET薄膜的制造要求，因此需要对其进行进行改性、更换催化剂等处理，同时对于基础原料对苯二甲酸和乙二醇的质量也需要严格把关，降低其中的杂质含量。
以下就这**问题进行详细介绍
1、用于合成PET的原料对苯二甲酸和乙二醇需要提高洁净度和纯度，以满足BOPET薄膜在光学性能上的需要。
2、常用的锑系催化剂会在反应过程中被还原为单质锑，使聚酯色相发灰，包括国外制造的光学PET基料都存在这样的问题。因此可以在光学聚酯催化剂方面提高研发力度。
3、光学BOPET薄膜制造过程中的表面洁净度、杂质、鱼眼、晶点、划伤等影响产品性能的问题需要格外注意。目前****些厂家在光学膜产品的质量稳定性上还有待提升。因此设备操作和工艺设计上需要专业技术人员的指导。
4、光学BOPET薄膜拉伸后的表面增透涂布液很少有企业研发。该涂布液在光学膜表面除具有增透更能外，还要赋予薄膜良好的开口性，具有很重要的作用。
2、在线表面涂布材料及技术方面存在的问题
（1）光学BOPET膜专用涂布液主要依赖进口，缺乏自主研制及生产经验，在遇到配方组份原因导致的产品质量问题时往往束手无策；
（2）设备、装置过于简单，涂布系统前没有辅助处理装置，难以生产附着力强、表面张力均匀的膜材；
（3）工艺配方单**且操作不够熟练，导致产品性能不稳定；
（5）生产企业未对该产品给与足够重视，低估了其市场潜力，高估了其生产难度，往往浅尝辄止，还未掌握**定的生产经验；
（4）缺乏这方面的专业技术人才，**在线表面涂布领域的产学研合作甚少。
3、质量管控技术及标准
光学BOPET薄膜的制造过程中，先后经过挤出流延铸片-纵拉、横拉-热定型-涂布、干燥-收卷-储存等多道工序。然而大多数涉猎光学膜制造的生产企业并未就生产过程中各道工序的工艺条件对光学BOPET薄膜光学透明度、雾度、双折射率、清晰度、折射率等方面的影响规律有十分详尽的掌握，往往按照生产普通PET薄膜的生产经验来生产光学BOPET薄膜，造成产品质量参差不齐，光学膜概念混淆不清的现状。
因此，业界十分需要统**的技术标准来衡量“光学BOPET薄膜”这**概念，通过制定相应的**、企业标准来规范光学BOPET薄膜生产、销售市场。
此外，光学聚酯基料、光学聚酯涂布液的国产化及相应质量指标的确定也是急需解决的关键问题。
4、研究结果
（1）光学聚酯的研究结果
（2）表面涂层材料的研究结果
双面涂布后，透光率可达到95%以上，雾度可以降低到0.6%.可以用到
光学涂层材料领域，实现离线与在线涂布。
二、有机硅离型膜在模切领域的应用及存在的问题与解决方案探讨
1、制备方法：热固化及UV固化（有机硅型、含F型、非硅型）
UV固化**般是自由基固化，反应体系中的引发剂在UV光照射下产生自由基，热固化则需要加热或者在**定温度下使体系里面的两种或以上的物质发生化学作用然后固化，固化方式不**样。在固化后涂层性能上相比，UV固化的物理化学性质比较好，透明度高、产能高，但在某些条件下附着不是很理想。热固化的柔韧性好、离型力相对稳定、附着性较好。
2、存在的主要问题
（1）所用载体基膜非光学**，不适合光学无损检测
在**些需要高精度无损检测的领域（例如液晶显示器用偏光片的质量检查），需要在偏光片两侧贴附PET离型膜，这对PET离型膜的光学性能有着十分苛刻的要求，普通离型膜所用的BOPET薄膜由于光学性能要求不高，透光率较低，雾度和清晰度都不能满足光学无损检测的需要，因此该离型膜的制造非光学BOPET膜莫属。
(2)有机硅与载体膜表/界面研究少有关注，“掉硅”现象时有出现
在**些要求严格的适用领域，需要有机硅离型膜去除后低残留或无残留，因此对有机硅与载体膜都有着**高的要求，然而有机硅与载体膜表/界面研究少有关注。
出现“掉硅或F”的主要原因：
（a）涂层材料本体与支撑材料界面**性严重不匹配，即界面问题
（b）残留单体（包括UV光引发剂）、齐聚物、聚合物碎片的存在与迁移导致诸多后续问题（残余粘着率为表观现象，表象为静态问题，而实际上为动态问题）
（c）对非硅离型（不涵盖含F材料）剂性能要求过分苛刻，导致其研究开发进程缓慢（如要求其剥离力≤10g/25mm）
（d）涂层所使用的溶剂对涂层/支撑薄膜之界面有**定的影响（诱导BOPET表面结晶、溶剂残留、涂层在膜表面的铺展与浸润）
（3）硅残留率问题
残余黏着率主要反映离型剂固化的效果，其影响因素有：
（a）树脂固化不完全，单分子、齐聚物、助剂等的存在，严重影响残余粘着率
（b）树脂、溶剂等**性与薄膜表面**性不匹配，界面结合力差
（c）催化剂中毒或部分中毒，有机硅交联度没有达到要求，尽管残余粘着率测试表观达到要求，但由于反应不完全，后续硅/薄膜界面随着存放时间的延长，逐渐脱落，严重影响存放时间比较长的中、终端产品质量！
（d）UV固化有机硅离型膜，固化程度可以达到93~96%，没有固化的单体或树脂残留于离型层中，加之约1/4~1/3的光敏剂没有发生引发反应，离型体系中存在约5~6%的小分子，这些小分子的存在，会**大地影响UV固化离型膜的储存稳定性与制品的质量安全性。
（4）彩虹问题的出现对产品质量安全造成威胁
彩虹纹产生的主要原因：
1、彩虹纹产生的根本原因是由于涂布层厚度不均，光线穿过时发生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前**薄膜制造过程经常采用多层共挤的生产方法，层间距会发生偏差，因此薄膜自身也会带有彩虹纹；
2、涂布设备自身的技术问题导致涂层厚度不均也会产生彩虹纹（涂布头种类、烘道、温度曲线、收卷环境）；
3、涂布液溶剂的选择问题。涂布液如果是由多种溶剂组成，则需要考虑溶剂间的溶度参数、挥发速度等因素，如果溶剂选择不善，也会产生彩虹纹。
薄膜表面的彩虹纹现象
3、针对上述问题的解决方案介绍及发展趋势解析
宋书锋等人针对低表面张力离型膜研制了**种紫外光固化涂料,可以在离型膜表面形成光滑完整的涂层,该涂层作为中间层既可以与离型膜表面保持**定的粘牢度又可以与离型膜在**定剥离力下进行剥离,而且能够保证其后应用涂层良好的铺展性以及应用层与中间层之间优异的粘结力,还能保证应用涂层的高柔韧性和高弹性。
魏赛琦等人采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)对有机硅预聚物进行改性,在剥离力充许的范围内提高有机硅的表面张力。
PET离型膜涉及的行业很多，质量要求相差很大，作为PET薄膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准，以满足需求。重点发展光学**及模切行业用高端离型膜产品，开发多种结构与功能的离型膜产品，例如单面离型膜、双面离型膜、防静电及耐刮离型膜等，不断丰富产品系列。
三、保护膜载体、胶粘剂及表/界面研究
1、保护膜载体（膜）：BOPET、BOPP、CPP、PE、PU
基本要求：表面处理（电晕、在线或离线化学处理）、表面洁净度、**平米晶点数目、透光率、雾度、热收缩率
发展方向：高透光率、低雾度、低热收缩率、防静电、柔性适中
2、胶粘剂：丙烯酸酯树脂压敏胶或改性有机硅丙烯酸酯树脂压敏胶
基本要求：剥离力可控/可调、无残胶、适合各种不同基材特别是难粘材料如PU、低或不含齐聚物、胶层不对被保护面造成化学污染
发展方向：无溶剂或水性化（乳化剂的存在问题！）、小分子或低聚物含量**低、高透明、无残胶（配方调整）
3、胶/基材界面：
基本要求：无残胶
发展方向：界面处理研究及表面微结构构筑
2016*新成果——耐交变温度丙烯酸酯压敏胶的合成
①.研究背景及意义：
溶剂型丙烯酸酯类压敏胶虽然具有良好的压敏性、粘结性以及合成工艺简单等优点，但其结构决定了它的耐热性较差，在高温下丙烯酸酯的碳碳主链和官能团容易发生**定程度的分解，胶层会变软，不能正常使用，并且其主链低温柔顺性较差，分子链的运动和旋转受到阻碍，使其在低温条件下，高分子链与粘接材料靠近变得困难，所产生的分子间作用力减小，粘接强度下降。
通常情况下丙烯酸酯压敏胶粘剂的粘性随环境温度变化大，若在高温下保证胶黏制品粘性合适，易贴易撕；但同样的胶带在低温下就不能很好的贴附到基材上；或者在低温下易贴附，若到高温环境下再撕除胶带就会出现难撕的现象。目前为了应对这**温度变化采用的方法是高温与低温采取不同的开胶配方。本课题所要研究的就是**种具有耐交变温度使用功能的丙烯酸酯压敏胶，使高温环境和低温环境采用同**个配方，旨在解决丙烯酸酯压敏胶低温不易粘接，高温揭之困难的问题，从而达到在较宽的温度范围内都能够粘之容易，揭之不难，剥而不损。
②、解决方案
将功能单体引入到由丙烯酸酯类单体所共聚的空白丙烯酸酯压敏胶中，利用其耐高低温特性来提高丙烯酸酯压敏胶的耐高低温交变性能。
图 1 丙烯酸酯压敏胶的红外测试图
图 2 丙烯酸酯压敏胶的DSC测试图
图1为丙烯酸酯压敏胶的红外测试图，可以发现在1600cm-1附近没有C=C双键的吸收峰，证明测试样品中不含单体。图2为所得倒丙烯酸酯压敏胶的DSC测试图，由图可以发现只有**个玻璃化转变温度，认为功能单体和丙烯酸酯类单体发生了很均匀的共聚，体系单**。
将该改性丙烯酸酯压敏胶涂布于PET薄膜上制成标准胶带，在交变温度试验箱中进行耐交变温度测试。发现引入功能单体的压敏胶180°剥离强度在交变温测试前后的变化幅度远远小于不引入功能单体的丙烯酸酯压敏胶的变化幅度。
[attachi
附件: 6.png
附件: 7.webp.jpg
附件: 8.webp.jpg
附件: 9.webp.jpg
附件: 10.webp.jpg
附件: 11.webp.jpg
附件: 12.webp.jpg