16年以前，如果你说要在软性塑料片上拉出来一个2-3MM的立体凸包，大多数的工程都会告诉你在模切机上实现不了。然而现在经过这两三年新能源模切的异军突起，不断实现异形产品的突破，电池绝缘盖板两头极柱孔都要凸包的了，从0.5-3.0各种高度的突破。开始没有能掌握开模技术的时候，这种突破是很痛苦的，不良率高达60-70个点，有模具厂从开始的信心慢慢到N次改善无果到放弃，也有模具厂在不断磨合中掌握了技巧，开模成功率达到100%，不良率下降到1-3个点；我也是用了2个月投入5套模具验证各种方案，终于总结出一套切实可行的开模方案，并把这个方案总结成一个可以写入教课书里的公式，经过了几个月的验证，终于进入申请技术专利的阶段；
通过公式（L0=H/&+T）算出参与拉伸的截面积；根据截面宽度数据开立冲压拉伸模具，通过公式（n=L0-R1-R2），算出模具的拉伸间隙（n）；

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唉！不香啊！

我觉得很有借鉴价值

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说得那么牛逼！！能把PET材质模具做到拉凸2点几mm高且平整那才牛，PC材质做拉凸，别人开模100%成功。