粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。这样就提出了三方面的问题：
■平压平模切工序是怎样进行的？
■是什么引起了粉尘和松散纤维？
■怎样避免粉尘和松散纤维的产生？
怎样进行平压平模切工序
为了准确描述采用钢制模切模具的平压平模切工序，这**工序将被定义为移动工艺，由两个渐进步骤构成。***个步骤被称为“爆破穿透”，**二个步骤被称为“爆破分离”。
在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力（见图1）。尽管我们将模切描述成**个切割过程，更切确地说，这是**个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩（见图2）。*后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。
用“爆破”**词来形容纸板表面的破裂*为准确不过，因为刀刃对纸板产生强烈的伸展力和压缩力，于是令沿着模切刀刃的纸板表面崩溃。
在纸板表面破裂之后，模切刀刃的锋利程度不如先前步骤所起的作用那么大，因为刀具/楔子的双斜角将垂直方向上的压力转化成横向移动力（见图4）。当刀具深入纸板时，刀具的斜角面将纸板垂直推向两边（见图5）。
在强烈的断裂压力下，纸板在刀具和砧垫接触之前完全被撕裂。这**“爆破分离”过程分为表面破裂、刀具楔入和纸板断裂（见图6）。
即使是在落后的生产条件下，只要配备有锋利的钢制刀具、平滑的衬垫板和可选的模切设置系统，纸板照样在强烈的爆破压力下断裂（见图7）。
是什么引起了粉尘和松散纤维
粉尘和松散纤维是由损坏了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃冲击衬垫板表面（见图8）。从而使刀刃变宽（见图9），这样施加在纸板表面的挤压力和伸展力就大大增加了。纸板被进**步压缩，张力慢慢增加直到纸板断裂。这**过程用力过猛，产生出碎片和“粉尘”分子（见图10）。
随着刀具上压力增加，进**步的压缩力使刀刃变钝。纸板压缩和伸展的程度超过了正常的范围，其表面破裂成三块（见图11）。
从这**过程的描述中，我们可以得出结论：粉尘和松散纤维来自纸板表面，其产生原因是模切刀刃的渐进损坏。
避免这**问题的方法是保持钢制刀刃的良好状况。有几种方法可供选择，实际操作中可单**采用其中的**种，也可同时采用多种方法。
这些方法是：
■采用软性或“小厚度”的模切衬垫板；
■校准平压平模切机，防止用力过度；
■校准和平衡模切刀具上的压力，保证刀刃精确的“Z轴控制”；
■对生产规划中的重要刀具采用“浮刀”方式操作；
■将双纸板和区域修补技术精确地整合入联合修补工艺，使压切均匀。
