自从1年多前开始接触离型膜之后,本人参加了3次日本展会,4次**展会。
接触了大量的客户与同行。对于离型膜或者说**涂布行业,有**些体会与思考。
希望借由网络的力量,可以与广大同行及客户作**些交流。首先,我想先谈**些
我的感触。
目前**的涂布线多为国产设备,大多为热风固化。由于人才短缺与技术力量
的薄弱,涂布技术相对美国,日本来讲还存在很大的差距。
就模切用離型膜而言,我想主要要解决的是以下几个问题。
1)涂布均匀性
離型膜要做到涂布均匀,除了科学地管理涂布液的粘度,称量,溶剂挥发时间之外,
涂布设备是非常之关键的。大部分的**涂布厂,对溶剂型硅油的控制还不是非常好,
通常产品会出现彩虹现象,除了涂布厂加强自身的技术与分析力量之外,我认为,硅油
厂的技术服务支持也有待加强。
2)耐候性
很多模切厂会非常在意耐候性这个问题,因为,模切厂*怕在出货后,被模組厂告知产品
有重剥离,反剥离问题。有日本的離型膜厂家认为,静电产生是产生重剥离的主要原因之**,
但是也有硅油厂家有卖提高耐候性的硅油。针对这点,離型膜厂家可以加强分析能力,定期
做恒湿恒温的耐候性测试,提供充分可靠的数据给模切厂做参考。同时,为根本解决问题,
我们需要更加深入地去研究耐候性的发生规律。
3)耐高速剥离性
个人认为,耐高速剥离性与硅油的种类有关,通过检测,很容易就可以分辨哪种类型離型
膜是具有这种特点的。
4)洁净度
提高产品洁净度有几个部分要控制,首先是
基膜的洁净度,除尘装置,其次是
无尘车间的
设置,然后是
分切设备的除尘设置。提高产品的洁净度事实上也可以减轻離型膜发生重
剥离现象的机率。
SUNLIKY INDUSTRY LTD.,是**为数不多的離型膜专业厂家之**,拥有1万**无尘车间,
同时,导入多种进口检测仪器,通过对产品和行业的不断深入了解,希望可以为**的模切
厂提供高品质的产品以及更加**的服务。
借此论坛,也希望可以听取更多同行及客户的建议与意见。
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