希望大部能集思广议,发表自己的看法,用不同的机用不同的方法,当然是越简单越,因为要从成本的角度出发吗?.
难点是0.4的边比较难处理,详情见图纸

图纸呢?你怎么没有发出来啊!!

现附上图纸,烦请楼上的大师搞定

这就要看你的单量的大小了啊。可以做五金模冲，孔的位置用冲头冲掉就好了，*好是用定位孔定位冲那样尺寸能保证的哦！

中间孔连pet底都冲断是嘛?
不知道楼主说0.4边的主要问题是什么?
底pet外型是不是跟产品**样的?
看图纸,精度要求比较高的,**般刀模无法达到的.

楼上的兄弟：
          这个产品很简单，**道工序两次成型。再做个冲头将中框全切的碎口直接打掉，效率又很高，尺寸没问题。

别说0.4就是0.2也没问题。

只有中间孔是穿的,其它的地方是半响断的,也就是说除方孔外的PET是不可以断的,因为方孔与外边距仅有0.4MM分两次成形很难对的准,稍有偏差0.4的边就很容易断,就是不断肉眼也有看出不良,所以特别难处理,各位大师如有好的方案,可以上传图文并茂的方案供大家讨论,如有做过类似产品的大侠也请把具体的方案拿来讨论,
同时也感谢以上已回复的同行朋友,

如果你说0.4MM部分两次成型很难对准？那只能说你的模具用的不好。前面中孔碎口用冲头直接打掉，并且打定位孔，后面配合时刻模切外围（半切）配合导料针，怎么会有问题呢？
赞同的顶**下，不赞同的可以在提出观点。

我顶，我想应该就是这样做的！

谢谢SWACOO的回复,你是说要分两次成型吗,先用五金冲床弄掉然后再用模切机模切是吗,如果套冲真的会比说的麻烦很多,具客人**定要60PCS/板,你说我的的模具不好,您有没有好的模具厂介绍介绍,

模切机精度好话可以用跳刀做啊，也可以用腐刻刀做**次成型

**模60，  呵呵 调模有难度哦。建议A/B模做。

模数多了,增加了调整时间!!
建议不考虑套切!!
跳刀可以考虑

此产品想都不用想直接采用开**把蚀刻刀 刀的角度30 采用跳刀工艺**般模切机都可以保证在0.1之内，不过模具**定要装在机器正中间不可以歪不然跳不准，今天刚试过**款间隙也是0.4比你那个更小，**次成型机器会带料，而且你的材料那么厚会爆刀模的 看你的图纸除了中间两个孔尺寸要求较高要达到这样的公差只有使用蚀刻刀，如果你只有单模坐的模切机也只有用此跳刀工艺至于60模你可开6模**起跳10次**切不就可以了

有道理，不过要保证0.4的公差即可

雕刻成型模冲切可以

0.4MM两次冲型完全可以做的出来,另外**个方法就是楼上说的跳冲.普通的激光刀模就可以做.

采用作防尘网的办法,两次成型,套位冲,用普通激光刀模就可,或用蚀刻模,将刀锋的高度制作成高低刀,全短的到比半短的刀高10丝在调模是控制**下就OK 了.

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