相对于单张纸印刷方式，轮转印刷方式更适合于批量大、品质要求高的烟包印刷。作为**家有着40余年历史的柔性版印制机制造厂，意大利欧米特有限公司(0MET)在进入**市场后，基于和烟包印制企业的合作经验，针对中、窄幅轮转印刷开发出**些有价值的新技术，在这里与致力于烟包印刷的同行**起分享。下面主要是围绕无轴无齿轮传动的机型来做探讨。
    在drupa 2004，欧米特公司推出了基于无轴传动技术的创新“Twin—cut双工位”模切系统。模切使用两个工位，每组工位配**根33in.的磁性模切钢底辊，即可适用于10～33in．不同模切重复长度的活件。也就是企业更换不同的活件时，不管什么尺寸的产品，无需要更换磁性模切底辊，只需要更换模切刀皮即可。在模切作业前，先将产品的模切重复周长输入机器的中央控制系统，电脑优化计算后配比两组模切滚筒电机的转速，模切时由**立电机直接驱动的模切辊作变速转动，两组模切滚筒**快**慢转动完成模切作业。
   
  “Twin—cut双工位”模切系统带给标签印制企业的优势：
    (1) 模切加工不影响机器的印刷速度。生产时印刷速度保持恒定，两组模切滚筒作变速转动，有效模切时模切辊的线速度和印版滚筒的线速度相同，模切工序不会限制机器的生产速度。开卷、收卷、印刷、模切加工速度保持恒定，模切时不用像平压平模切那样采用间歇式送纸的方式，保证了印刷、模切的套准精度。
 
    (2) 更换活件时不需要将磁性模切滚筒从模切机架上拆卸下来，不需要额外的辅助工具如吊车等。换活时可以在机器上操作，操作人员只需将模切刀皮从磁性底辊上轻松地取下来，换上另外**副模切刀皮。取消了沉重的传统模切辊吊装工作，避免厂模切辊刀口被碰坏的风险，减轻厂操作人员的劳动强度，减少了非工作准备时间。
   
    (3) 换活不再需要购买不同尺寸的昂贵的模切滚筒，只需要购买相对便宜的模切刀皮。减少了企业在设备上的投资，企业也无需投入过多的人力和仓库去处理、存储模切滚筒。而切模切刀皮加工时间相对较短，这也对缩短产品的交货期有利。
   
    (4) “Twin—cut双工位”模切系统的模切工位仍然可以使用传统的模切滚筒，模切前只需要在机器中央控制系统里将模切电机转速设定为和印版滚筒电机转速**致即可。这保证了企业的传统模切刀具仍可以继续使用，不会造成浪费。
 
    轮转印刷新技术的采用，能提高印刷品质和套印精度，减少废品，拓展烟包加工增值空间，增加企业开发新、特工艺的灵活性，并给烟包防伪带来新的思路，也更符合烟厂提出来的绿色环保包装的趋势。