[供应] 硅胶压敏胶水

详细说明：

KL-2634B为PET高温胶带专用硅胶压敏胶水,配合本公司专用底涂剂固化后与PET基材具有良好的附着力；根据需求可调整配方比例，适当会提高硅胶胶水的表面剥离力。本胶水在固化前具有较好的流支性；固化后具有优异的电气绝缘性和高透明度，且拥有优异的表面剥离力。应用于高温硅胶胶带和PET硅胶保护贴系列产品。
物    性(混合后）
外观：                   透明胶体
粘度：                   60000～80000CPS
固含量：                 60%±2
固化条件：               TC10：19S*130℃
                         TC90：50S*130℃
    180°表面剥离力：  100±10gf/25mm
透光率：                 92%
折光率：                 1.41
使用方法：（配合使用本公司的底涂剂CL-24S-3或CL-26AB-8）
    1，A:B=1：1
    2，建议使用混合稀释剂，甲苯：醋酸乙酯=6:4(重量比)；
    3,按比例称取物料，并按顺序依次混合均匀；注：配胶顺序为KL-2634B---KL-2634C---稀释剂---搅拌3～5分钟**后再加入KL-2634A---搅拌均匀后过滤。
4,将硅胶胶水均匀涂在已经使用底涂剂CL-24S-3处理过的PET膜上；
5,烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到100℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整, 当涂布的干胶厚度在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在60～100秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。
注意事项
1、A、B剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。
3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
4.涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～60%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白现象。
5、已调配后的胶料应尽量在4小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现凝胶时，应停止使用。
6、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应注意通风，并佩戴适当的劳保工具。且远离火种、高温及注意静电。
7、使用前请阅读产品安全使用说明。
储存条件：未混合的物料常温下保存期为6个月。
包装    20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶