[产品] 聚氨脂泡沫塑料平顶连续发泡机

详细说明：

　　聚氨脂泡沫塑料平顶连续发泡是目前PU行业**主要的生产方式，其生产规模大，工艺成熟，泡沫质量好，生产成本低，市场竞争能力强。
工作原理及技术性能：
　　生产泡沫塑料所用的原料聚醚、TDI及助剂从储罐中经各组输送泵按**定比例送混合头，由混合头高速搅拌，连续输至溢流槽，溢出材料在可调式跌落板输送中发泡凝胶，在水平输送中加热固化，为保证发泡的顺利进行，同步放底纸及侧纸，连续泡沫体由横切机切断，并经输送装置移至其他位置。
　　根据平顶发泡机的工作原理，本机为**条组合生产线，其组成部分有：储料装置、上料装置、计量装置、气动装置、混合装置、输送装置、烘道、放收纸装置、切断装置，并附有上料泵、空压机等辅助设备
储料装置：
　　贮罐系化工容器专业厂制造，通水循环加热或冷却，罐身带搅拌器、液位计、视镜、温度计，并有操作平台，助泡剂采用空压机上料，其余用齿轮泵上料，在通往计量泵的管道上并有过滤装置、温度计、压力表。并自动控制原料温度。
计量装置：
　　备有九个高精度齿轮泵（聚醚、TDI、助泡剂、胺、锡、硅、水、阻燃剂、颜料，或根据客户要求增减），单泵无**调速、数显转速、辅以流量计直接观察，改变各泵转速即可调节配比、适应生产过程中随时改变泡沫密度。压力表、流量计、数显转速表及其他阀门、电控、气控元件全部装设在集中控制柜内，结构合理紧凑、操作方便，造型现代。
混合装置：
　　阀门采用针型结构，全部气动开启，每组料可手动选择通断。电控总通断安全可靠，混合头由大功率电机带动，并可采用变频调速，控制泡孔大小。混合头出口有调压阀调整混合头内压力，混合头配备自动冲洗装置及停电冲洗装置，**大方便了操作及发泡准备。
输送装置：
　　前部为数块跌落板，每块跌落板位置及倾斜角度全部可调，后部为链板输送机，发泡速度在此期间1-8米/分范围内调节，改变跌落板的角度，可发出不同顶部形状的泡沫。
烘道：
　　1、框架形拼板结构及红外线碘钨灯，分组控制温度，外有观察走台，窗口除观察外尚有调节侧纸压轮的作用，顶部设排气口，墙板可开合调整发泡宽度，整体壮观，挺括平整。
　　2、侧板为铝合金旋转链板，变频调速，可使高密度海绵平稳拉出。
放收纸装置：
　　底纸、侧纸的放折叠、割裂、收卷都与输送过程同步进行，底纸可重复使用。
横切机：
　　发泡同步切割，结构坚固，动力充足，自动循环。
动力输送：
　　输送链板长度4.5米，自动移开泡沫块。如需50米长泡则可加输送辊子架即可。
上料装置：
　　用户可在聚醚中添加石粉，搅拌后用泵抽入储罐。
技术数据：
　　生产泡沫塑料规格：宽2.15米、高1米
　　混合头转速：3000-5600转/分
　　输送机线速度：1-8米/分
　　混合头流量：130-250千克/分
　　额定功率：90千瓦
　　外形尺寸：长*宽*高（35.6米*3.8米*3.45米）
　　重量：约22吨