1.正确设计磨砂图案
设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。
2.选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度
按干燥方式，磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种，非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形，几乎被淘汰，目前多采用UV固化油墨。UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间只需3～5秒钟。
按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150～200目，中砂用200～250目，细砂用300～400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS（25℃测定，下同），中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500±100CPS，并要尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当；选择合适的UV灯管，以使油墨颗粒间结合更紧密，在纸张上附着更牢固。
值得注意的是，UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。
3.合理设计、安排模切工艺
纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。
（1）正确选择模切刀
模切刀要求锋利、硬度高。金（银）卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。据统计，非金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金（银）卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。
针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿（BOHLER）和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内，锋利性、耐久性非常适合模切金（银）卡纸、PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种，一般选用0.71mm即可。
（2）正确选择压痕线与压痕钢线
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值0.05～0.10mm。压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如：模切0.40mm厚的纸张，模切刀的高度为23.80mm，压痕钢线的厚度选为0.71mm，则：
压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）
压痕线的厚度≥0.40（mm）
压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）
对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定，通常在0.10～0.20mm。纸张定量在350g/m2以上的降低0.20mm，在350g/m2以下的降低0.10mm。
同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。
此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整，并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。
（3）合理控制开连点
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。
（4）合理安排模切时间
磨砂印刷的金（银）卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。
4.保持适宜的温、湿度
金（银）卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差，纸板越干燥，印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常，则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作，切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。