近年来随着不干胶标签的广泛应用水墨平衡，标签市场的竞争日益激烈，用户对标签印刷加工品质的要求不断提高，部分用户甚至根据被贴物的外形或是功能需要，对标签的形状进行了多样化设计。我们把形状不规则的不干胶标签称为异形不干胶标签，异形不干胶标签的加工难点在于模切工艺印前工艺，模切工艺的难点在排废环节，本文将介绍异形不干胶标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。
目前不干胶标签常见的模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。平压平模切时，模切刀版和模切平台都是水平的，二者相互平行。合压时，模切刀将不干胶材料模切成相应的形状网络出版，完成一次模切。平压平模切方式经济、灵活，能完成大多数标签的模切要求，但速度较慢、精度稍差。圆压圆模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀版安装在模切辊圆周上，模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触企业，并做纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形。圆压圆模切不但速度快，精度高，而且调节方便，损耗少。不干胶标签的模切属于特种模切数码印刷，通常情况下模切后都需要排废，以便于出标和贴标的顺利进行。而异形不干胶标签在排废时往往会因为形状不规则而产生一些问题，本文将对此进行详细分析。
排废边断裂
排废边断裂是不干胶标签模切加工中经常遇到的问题。为避免排废边断裂，应注意：①面材的抗拉强度应能满足设备的高速运转；②排废边宽度通常情况下应大于2mm；③模切刀具接口位置应准确，且压力均匀；④排废张力应适宜按需印刷，如果过大就容易引起排废边断裂。
此外，不干胶标签形状也是引起排废边断裂的重要因素。由于异形不干胶标签形状特殊，排废边也不规则，在排废时，随着排废辊上的废边越来越多印前工艺，排废较多的区域在排废辊上的直径会大于排废较少的区域，这势必造成排废边的张力不均，因而更容易引起排废边断裂。对于这一问题，可以采用以下办法加以解决。
（1）在排废辊上加装一根平衡压辊，用外力适当平衡排废边的直径。
（2）在排废边较少的收卷位置加一些衬纸来平衡排废边的张力。
（3）在模切前采用预剥离工艺认证，以适当降低材料的离型力，因为离型力越大的材料，排废所受的张力越大，不利于顺利排废，对异形不干胶标签尤甚。
（4）通过改进加工工艺字体，增强排废边的抗拉强度。主要有两种方式：①在不干胶表面覆膜，以增加面材的抗拉强度；②在模切工位加一个背刀，用于模切底纸，这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构，其抗拉强度也大大增强
排废时标签翘角 纸品包装
不干胶标签模切过程中经常遇到带标现象，即模切排废时标签被排废边带起，脱离底纸，俗称“飞标”。引起不干胶标签飞标的原因有多种：刀具的类型及磨损程度、清洁状况、调节状况都会影响模切质量，因此选择合适的刀具、合理控制模切压力也有利于减少飞标现象。此外压凹凸，采用较大的排废角度、直径较小的排废压辊，或尽可能早地排废都有助于减少飞标现象。在材料方面，也应选择剥离力较高的材料，并保持加工环境和储存环境温度大于15℃。此外，由于异形不干胶标签形状特殊艾司科，有的甚至被设计成类似民间剪纸一样的图案（比如酒标的颈标），有的则边角很小（如五角星异形不干胶标签的五个角），模切排废时标签边缘往往会被排废边带起后呈翘角状，致使标签无法正常收卷和贴标，很容易引起飞标利通，也大大增加了废品率。
为解决排废时异形不干胶标签的翘角问题，可以从以下几方面着手。
（1）设计时尽可能地避免直角或锐角，角度越大，越有利于排废。
（2）为了增大排废角度，可以将排废辊改装成排废钢尺。
（3）在模切刀上的标签位置增加泡棉印刷设备，有效地减少刀模抬起时引起异形不干胶标签翘角。
（4）在较细排废辊的标签位置加装一定厚度的海绵辊，也可有效减少飞标现象。