实际上，在苹果iPhone4s采用双玻璃机身设计后，安卓阵营的手机都有一阵跟风，期间各个品牌都推出过类似的玻璃机身旗舰机型，可见苹果在智能手机界的示范与引领作用有多强大。
然而在苹果后续转向金属机身的时候，其它安卓品牌基本上也跟着苹果转换了风向，也转换到了金属机身行列，只有当时正在因手机设计专利问题与苹果死死纠缠的三星，在旗舰机型上继续使用塑料和玻璃机身，并把这两种材料的工艺发挥到了极致。
三星除了利用自己丰富的塑料加工经验，设计出了各种仿生功能的塑料手机机身外，在玻璃材料上则创新研发出3D玻璃机身，并把自己在功能机时代所发挥得淋漓尽致的塑料热转印技术也加入到了3D玻璃机身的加工上来，成为三星旗舰机型的一个标志性技术。
苹果重回玻璃机身后，业界曾有判断苹果也将会加入到3D玻璃机身阵营，苹果此前也有多个专利显示未来的产品，可以设计成为3D玻璃机身模式。然而苹果在测试3D玻璃机身时发现，不仅3D玻璃的抗跌落性能远低于2．5D玻璃，其加工成本与加工周期也远不如2．5D玻璃经济。
当然，其中还有很重要的一部分原因是，3D玻璃机身仍然是一个需要设计模具的工艺制程，而且3D玻璃在某些膜层设计上，现有的3D玻璃加工工艺暂时在性能上还达不到苹果的需求，因此苹果并没有采用3D玻璃机身。
但不管怎么说，3D玻璃机身可以说是玻璃加工工艺的一个极致性产品，因此产业内人士始终有人认为只要能把3D玻璃机身做得更好，就能引起包括苹果在内的终端品牌注意，并加入到自己的物料采购清单中。
而且随着金属机身材料在行业发展过程中，由于过度追求性价比，越到后面，越容易出现各种品质问题，特别是与信号天线位置相关的四个边角上，不管是为了节省加工成本采用了强度不够的塑料来替代，一摔就碎也好；还是虽然是全金属机身，但是由于材料内部结构部分设计失误导致机身强度不足，经常受力变形从而极易摔坏显示屏模组也好；或者大家都有偷工减料嫌疑，让金属机身强度还不如塑料机身性能也好，金属机身终于在去年年度之后成了行业里的昨日黄花。
而且随着智能手机的硬件创新停滞，各供应链厂商的本业增长都出现瓶颈，除了尽力在同业竞争中以价格战打压对手，争取市场份额外，还得面临行业每年必须下调的采购单价，因此寻找新的业务突破口就成了所有供应链企业的头等大事。
手机机身结构轮动到玻璃行情，让玻璃盖板行业有了一个倍增的市场空间，当然也成为整个供应链企业都十分关注的领域，与之业务相近的产业链上、下游企业也就成了积极投资玻璃盖板加工的急先锋企业。
其中原来的金属机壳企业，不管是为了生存需要也好，还是为了业务扩张也罢，进入玻璃盖板加工领域的急切性肯定要比其它行业厂商强一些，因此如比亚迪、富士康等传统的CNC金属机身加工企业，纷纷大力投资与玻璃盖板加工的业务毫不出奇。
而与玻璃加工业务相近的摄像头产业链企业，则认为自己在玻璃镜片的性能上理解，并不比普通的玻璃盖板厂要低，因此也认为自己肯定能攻克玻璃盖板的加工难题，跨足玻璃盖板加工也是水到渠成的事性，如瑞声科技等。
当然，传统的塑料机身加工企业，不管是为了往高端市场走也好，还是为了拓宽自己的业务范围也罢，也跟金属机壳厂商一样，有投资玻璃盖板加工的十足动力。
这些厂商为了能够在玻璃盖板市场上取得先机，基本上都选择了3D玻璃加工业务切入，与前面分析的道理一样，认为只要把3D玻璃这种极致工艺产品做好，就能吸引到手机品牌厂商的采购订单。
实际上对于品牌日趁集中的安卓阵营手机品牌厂商来说，基本上也是采用了与三星一样的策略，希望能用比苹果2．5D玻璃盖板工艺看起来更好的3D玻璃盖板工艺，在行业里和市场上持续释放眼球效应，来吸引消费者的注意力，从而获得更多的关注度和被购买机会。
由于3D玻璃盖板产能的投资规模，比原来2D、2．5D玻璃盖板产能的投资规模高出了很多，因此从苹果转向玻璃机身开始，玻璃盖板行业的投资额度每年以数倍的规模增长，吸引了行业大批的设备厂商与材料厂商高度关注。
据统计，从2016年下半年开始，到2017年底，行业直接投资3D玻璃加工产能的资金，总共加起来接近500亿的规模，间接投资与3D玻璃加工相关的设备与材料领域投资，总共加起来也接近130多亿。
其中除了苹果传统的两家玻璃盖板供应商，新增了约7000万片3D玻璃盖板产能，总产能超过2亿片外，行业其它企业投资的3D玻璃盖板产能加起来，也接近了1亿片规模，并且各厂商规划的产能如果如期释放的话，仍将以每年新增1亿片的规模增长，行业预计这种情况一直会到达到行业总产能接近年产6亿片3D玻璃左右，才会告一段落。