随着科技水平的不断发展，触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛应用于人们日常生活的各个领域，如手机、平板电脑上。在触摸屏制作过程中，需进行双面胶贴合工艺，以将触摸屏贴合到手机壳体上。现有的双面胶贴合工艺中，采用与触摸屏外形一致的定位槽，将双面胶放置在定位槽上，根据定位槽的限位实现对双面胶的精度控制，贴合精度较差，一般为± 0.2mm。由于触摸屏和手机外壳贴合需保证密闭性，双面胶贴合需保证平整度，因此，在双面贴合工艺后，需进行保压工艺，以保障双面胶贴合的平整度，提高成品的良率。
现有触摸屏制作工艺中，双面胶贴合和保压一般分两个作业工站，每一作业工站人机配比为1:1，即一个作业工站一个作业人员，生产排线占用空间大，作业效率低，且资源、人工成本高。
本方法要解决的技术问题在于，针对现有触摸屏制作工艺中，双面胶贴合精度较差，且双面胶贴合和保压分别进行导致作业效率低、成本高的问题，提供一种触摸屏双面胶贴合保压治具及双面胶。
图1是本方法一实施例中触摸屏双面胶贴合保压治具的结构示意图。
图2是本方法一实施例中双面胶的示意图。
图中：10、贴合保压治具；11、底座；12、定位槽；13、定位柱；14、保压组件；141、限位件；142、压头；143、运动单元；144、保压控制单元；20、双面胶；21、粘接层；22、第一离型膜层;221、定位孔；23、第二离型膜层。
具体实施方式：
图1示出实施例中的触摸屏双面胶贴合保压治具10。该触摸屏双面胶贴合保压治具10包括底座11、设置在底座11上的定位槽12、设置在定位槽12四周的用于固定双面胶20的若干定位柱13、以及设置在定位槽12上方的用于进行保压操作的保压组件14。具体地，定位槽12呈矩形设置，与触摸屏的形状大小相匹配，在进行双面胶20贴合、保压工序中，将触摸屏放置在定位槽12内。
本实施例中，若干定位柱13设有三个，在定位槽12周围呈三角形布置。可以理解地，三个定位柱13不在同一直线上，使其呈三角形布置，可界定出一平面;相应地，双面胶20上设有与定位柱13配合的定位孔221，使得双面胶20放置位置更准确，以提高双面胶20的贴合精度。图1中，定位柱13设置在靠近矩形的定位槽12的两短边位置，可以理解地，定位柱13还可以设置在矩形的定位槽12的两长边位置。
保压组件14包括与定位柱13配合的限位件141、压头142、用于控制压头142上下往复运动的运动单元143、以及用于控制压头142工作的保压控制单元144，限位件141上设有与定位柱13形状大小相匹配的凹槽(图中未示出)。在进行保压工序时，通过运动单元143控制压头142向下运动至双面胶20位置，定位柱13进入限位件141上的凹槽内，通过保压控制单元144控制压头142压向双面胶20的压力及时间，以完成保压工序，提高双面胶20贴合的稳定性。
图2示出本实施例中的应用于触摸屏双面胶贴合保压治具10中的双面胶20，双面胶20包括若干与定位柱13配合的定位孔221，在进行贴合工序时，将双面胶20上的定位孔221放入贴合保压治具1上的定位柱13上，然后进彳丁贴合，可有效提尚贴合精度，进彳丁提尚成品良率。相应地，定位孔221也设有三个，呈三角形布置，其形状、大小、位置均与定位柱13相匹配。
本实施例中，双面胶20包括粘接层21、设置在粘接层21两边的第一离型膜层22和第二离型膜层23，第一离型膜层22的形状尺寸比第二离型膜支的形状尺寸大，定位孔221设置在第一离型膜层22上而不在第二离型膜层23。
在进行贴合保压工序时，可先将触摸屏放置在定位槽12内，除去双面胶20的第二离型膜层23，将其粘接层21面向触摸屏放置，利用第一离型膜层22上的定位孔221与贴合保压治具10上的定位柱13相配合，将粘接层21贴在触摸屏上；然后通过保压组件14进行保压处理，以提高双面胶20与触摸屏的粘接力，即完成将双面胶贴合到触摸屏的贴合保压工序。
本实施例所提供的触摸屏双面胶贴合保压治具10，可将双面胶20贴合、保压两个工序整个到一个作业工站进行，有利于节省生产排线空间，可减少作业人员以节省人工成本，且可有效提高作业效率。