刀模作业流程与简介
激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。
所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。
激光刀模机的工作流程是： 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。
主要用于：纸张纸盒，皮具，保护膜，电子产品，光电产品，吸塑产品等等
刀模说简单了就是把刀装在木板上，做出想要的形状，进行切割的产品
流程：激光刀模切割机（做出刀模）-->模切机（装上刀模，切出产品）-->PU皮/胶带/保护膜/泡棉/纸张纸盒等等
激光刀模材料详细简介
一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度： 一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度：一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角：使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度：使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式：有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。
二、激光刀模材料的材质及处理介绍
1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：
模切刀的选择应按三个原则去选择：
（1）出产是否长版；
（2）客户要求是否高；
（3）所模切的图案是否复杂。
选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户。因此，选择合适的品牌，选择信誉良好的供给商就相称重要。
7 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至最佳的效果。所以选择品种较多的品牌也是相称重要的。
三、选择优质的模切刀时应留意
1.根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。但假如用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包出产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数目大，矮峰刀可知足。对于更长版更耐用的要求，由于矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更不乱，耐用性更持久。
2.选择优质的模切刀时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而不乱性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面似乎很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。
刀模如下图所示：
详解：
1，刀模刀片材质：切塑料类的刀模,选择45号钢(很少40Cr的)，刃部进行高频连续淬火.硬化层1.0-2.0， 切布材料的刀模 一般用通常用Cr12。表面淬火后硬度在HRC55~63之间就可以了。
2，入刀用的板基，有桦木，PVC胶板等，这些都是最常见的了。 3，高弹垫刀泡绵：用途：保护刀模且不易伤到手，起到保护作用。
刀模设计流程：
1，产品3D图确认后。
2，首先要知道哪个部件要做刀模哪个不用做。
3，要知道此产品表面处理是什么？如：喷油，电镀。例图3，4所示（喷油的胶壳），例图5电镀的胶壳，（注：自己不知道要主动与业务沟通，因为业务与客户有直接的联系）一般喷油或电镀后的胶壳厚度单边会增加10个丝左右。
4，要知道产品要贴什么？如下图：贴PU皮还是不锈钢片/铝片/布/保护膜。。。。等等，因为知道贴什么才知道单边间隙要放多少。
例图：
失败案例如下图所示：
设计刀模注意事项：
1，图纸正反面： 3D转工程图时要注意投影壳子的方向是正面还是反面，例如图15所示。
2，尺寸的把握：单边间隙要放多少！前面说过的皮/保护膜/钢片/表面工艺是喷油还是电镀，有些壳子是不喷油也不电镀的，还有不同的壳子都是有些差别的。
3，多个刀模排放在一起时，要注意节省用料，节约成本，一般两个之间的间隔留2.0mm就可以了，如例图12，13所示
4，注意有按键的地方要放较大的间隔，因为人工贴时要有点让位，贴得不是十分的准确且按键要常使用间隔要大些
5，侧边的刀模展开尺寸才是实际尺寸，例如图14所示。
刀模的检测方法：
（1）检查外观，拿到刀模的第一时间先看刀模的刀是否有生锈（刚开回来的刀模刀口不能有严重的生锈），板基是否完好，刀模各个部分是否完整！如下例图16所示。
（2）把刀模拿到生产部的相关部门切一些样品（皮或保护膜等等）出来，然后检查切出来的产品总长总宽尺寸是否正确，核对图纸尺寸。如例图17所示。
（3）把皮贴在护套上检测皮与护套之间的周边的间隙是否OK，有些客人要求较严格，要求贴上去后的效果是紧配的不能有一点间隙。有时要求单边有一点间隙大概0.1mm~0.2mm左右。
（4）刀模与刀模产品确认OK后，要用油笔在刀模上签写确认OK如例图18所示。
