原材料的准备
首先, 将导电泡绵的三种原材料( 复合铝箔、双面导电胶带、PU海绵),按照成品的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度,PU海绵的控制要点为宽度和高度(厚度)。
双面导电胶带的切割
双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样,根据规格的不同,按照最终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
根据最终成型的导电泡绵规格, 将P U海绵分段切割, 一般情况下,P U海绵的厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm,以保证最终成型后导电泡绵的弹性。
初次成型
原材料切割完毕后, 用成型机进行初次成型,此时将复合铝箔包在PU海绵的周围,同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型,一般每2米切割断一次。
成型机加热温度设定:室内温度为10-18℃,热熔温度设定为160-180℃,室内温度为18-28℃,热熔温度设定为150-170℃。
工艺人员根据上次确认后的设定温度,结合成型速度、物料情况,在制造中确定成型温度,并通过对首件的热熔效果试验确认。
成型机冷却温度设定:冷却温度10℃-25℃。根据季节温度适当调节。
铝箔包住PU海绵
初次成型的第一步, 是将复合铝箔用成型机包住海绵,由于复合铝箔里层含有热熔胶,在经过成型机的加热系统后,热熔胶溶化,此时再将产品迅速冷却,复合铝箔同PU海绵紧紧贴在一起。
贴面导电胶带
复合铝箔同P U海绵冷却后, 此时贴双面导电胶带,导电泡绵基本成型完毕。
初次成型的切割
此时导电泡绵已初次成型, 一般的情况下, 每2米进行一次切割, 进入下一道程序:复合离型纸或冲孔。
小规格导电泡绵贴离型纸
若导电泡绵不需要冲孔, 此时需对泡绵进行贴离型纸处理,用间纸合纸机,将一排泡绵贴在离型纸上,准备半刀切割。
半刀切割
将贴好离型纸的导电泡绵, 进行半断切割,最终完成成型。
包装入成品库
产品完成, 检验OK贴标签入库。
冲孔产品的打孔
若导电泡绵的规格为冲孔产品, 则在初次成型后,使用油压机/手动冲床等设备, 在产品上以刀模冲孔。
包装入成品库
产品完成, 检验O K贴标签入库。
泡棉的管控
◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、无瑕疵。(瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格,指铝箔一角或表面一部分产生瑕疵的状态)
◇ 四周裁切整齐,没有脱线现象。
◇用手轻捏导电泡棉,约压缩至其2/3高度或厚度后,没有出现海绵与导电布(铝箔布)分离。
泡棉的背胶(双面胶)要求
◇通常中间有冲孔的导电泡棉所粘贴的双面胶都是导电胶,没有开孔的则根据客户要求选择普通双面胶或导电双面胶。
◇双面胶必须符合客户的粘性要求。
◇所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。
背胶粘性的检验方法
导电双面胶的导电性要求
◇要求:导电胶的电阻值须小于等于60毫欧。(方法一)
◇要求:导电胶的电阻值须小于等于60毫欧(方法二)
带胶海绵类产品质量要求及管控方法
外观要求:
◇ 产品表面整齐、均匀、无粉尘,表面无凹洞(单个凹洞大小不能超过1mm,数量则依据具体产品大小另行区分)。
◇ 四周裁切整齐,没有残缺现象。
◇ 双面胶底纸需完整,不能破损,产品容易剥离。
海棉密度检验
1. 外观(目视):发泡必须均匀,产品缝隙小,发泡不均,造成发泡后产品缝隙偏大,密度偏小。
2. 密度的检验方法:
性能要求
海棉的背胶要求
◇双面胶与海棉粘贴牢固,用手剥离不分层。
◇双面胶必须符合客户的粘性要求。
◇所粘贴的双面胶表面须平整,无褶皱、缺胶现象。
其他质量要求
1、聚氨(酯)泡棉的防火等级要求:目前客户要求:94HF-1
2、耐温度:- 20℃-100℃,海绵不变形、不变焦、不变色
3、尺寸公差的管控